球王会@@2010石油和石化工业建设工程总承包与项目管理论坛中国刘毅刘丰润红军李晓辉向伟龙永生 [摘要]苏里格气田具有“低渗透、低压力”的典型特征丰度低”，开发难度极大。在前期技术攻关和建设的基础上，坚持“依靠科技、创新机制、简单开采、低成本开发苏里格气田”的思路，为苏里格气田开发提供了新思路、新模式。我国“三低”气田经济有效开发。开发创新、技术研究、建设、管理和运营等；苏里格气田经济有效开发，有利于长庆气区扩大天然气生产规模，保障长期安全稳定供气，与我国天然气产业协调合作。可持续发展意义重大。 [关键词] 低成本低渗透气藏简易开采一、成果背景1、行业背景。苏里格气田行政区划属内蒙古自治区鄂尔多斯市。西起鄂托克前旗马拉迪，东起乌申旗桃李寺，南至陕西省定边县，北起鄂托克后旗。奥宝嘎汗。勘探面积约4万平方公里；总资源量3.8万亿立方米，探明地质储量1.7亿立方米。它是目前中国最大的陆上综合天然气田，位于我国天然气管网的中部。战略继任领域。
2006年，长庆油田分公司在集团公司“引入市场竞争机制，加快苏里格气田开发”的重要指示下，按照“5+1”合作开发建设模式，顺利完成苏里格气田建设。 30亿生产建设规模。 2007年开始，苏里格气田中区在上年通过滚动扩容进行边沿扩容，扩边储量达到1116×1083 m，储量基础进一步夯实，建筑能源资源基础也得到加强。可用的。随着资源的进一步落实和一届奥运会的临近，国家需要大量的绿色清洁能源。现实赋予的使命要求苏里格气田开发加快步伐，尽快建成现代化、科技、绿色、和谐的大型气田。 2、项目简介。苏里格气田50×108m3/a生产建设框架项目是在已完成的苏里格气田30×10¨m/a生产建设框架项目的基础上进行的。燃气、处理和出口项目得到进一步完善和补充。主要内容包括新增6亿立方米生产建设任务、气田集气干线、天然气第二处理厂、外输管道、气田干线道路及配套配套系统。该项目于2007年初开始中国石油长庆油田分公司甲醇厂，分两个阶段完成。计划2008年底建成投产。 工程建设主要任务（1)50×108m3/a 生产建设项目：168口井，建设6亿立方米（2)50×108m3/a) 地面骨架工程：北二干线新建清管站 1：改扩建计量（清管）站 3：苏36-1站、苏6-1站、苏10-1站: 310《梦想@20lo年石油石化建设工程总承包与项目管理论坛论文集》1条外部管线：①1016×11.9×63.88km。
球王会新建50x108m3/a天然气处理厂1：主要装置为3台日处理能力500万立方米的脱烃脱水机组，6台日处理能力300万立方米的天然气压缩机组仪表，配套气体收集和分配终端，火炬和通风系统以及公用事业和辅助工程。干线截断阀室2个，外管截断阀室2个：中央污水处理站1块：配套通讯、电力、给排水、消防、防腐阴极保护、水土保持、植被修复项目。 二、 选题理由 苏里格气田具有“低渗透、低压、低丰度”的典型特征，储层变化大、非均质性强。苏里格气田开发是世界级难题。以苏里格气田为代表的低渗透砂岩气藏占长庆气田探明储量的55.7%。储备的比重会越来越大。苏里格气田经济有效开发不仅为我国“三低”气田经济有效开发提供了新思路、新模式，而且在开发创新等多方面提供了借鉴。 、技术研究、建设、管理和运营；苏里格气田的经济有效开发，对扩大长庆气区天然气生产规模，保障长期安全稳定供气，对我国天然气协调可持续发展具有重要意义。天然气工业。 三、实施时间 团队据此制定了实施计划，具体如下： 实施时间 2006 年 11 月至 2008 年 10 月 分阶段实施时间表： 管理规划 2006 年 5 月 - 2007 年 3 月 管理措施 2007 年 4 月 - 2008 年 10 月 过程检查 4 月2007-2008年10月成就2007年11月-2008年10月四、管理重点和困难1、管理重点。
项目管理侧重于安全控制、质量控制、工期控制和投资控制四个方面。 2、管理困难。 （1)苏里格第二处理厂建设规模为国内同类项目之最，选址既要考虑苏里格中东部地区产能，又要符合整体方案，不仅满足集气管网合理流向，外管投资最经济，设计选址难度大：10Sm3/a，需取考虑到单元多、区块多，管网集输规模变化较大中国石油长庆油田分公司甲醇厂，管网优化难度较大；（3)①864集气主线为集气主线苏里格气田管径最大，管径规格在国内应用并不广泛，国内相应的钢种和选材，缺乏成熟经验，可参考nce:@@2010石油石化行业建设工程总承包与项目管理论坛论文集（4)工期紧。受项目所在地环境和气候影响，项目有效建设工期仅为每年6个月；同时，由于大型设备机构订货周期长，主要材料订货时间紧张，严重制约了项目建设进度：（5)质量要求高。旨在打造部级和国家级-级优质工程：（6)建设难度大。苏里格第二天然气处理厂是当时亚洲最大的天然气处理厂，工程设备复杂，工艺复杂，技术含量高： 1016外管是国内最大的天然气管道，焊接要求高，同时地面环境恶劣，整体施工难度大；（7)外环境复杂。项目跨越2个省市，地方民风不同，部分项目经过基本农田和地方新规划区，对外协调工作量大，线索多，对施工有一定影响； (8)地面环境差，开发建设条件差。
球王会气田地处毛乌素沙漠，地表为沙漠和草原，生态环境脆弱，气田建设区域人烟稀少，供电、通讯、道路稀少系统可靠，环保工作要求高； 五、管理规划及创新特点为促进项目有序运行，项目组编制了《苏里格气田50亿生产建设框架项目进展方案》和《苏里格气田50亿生产》和建设框架项目卓越计划”。对建设目标、工程管理、重点工期目标、工程质量等工作进行了周密安排部署，制定了保障措施。 1、确定项目目标值。 (1)苏里格气田50×1083111/a生产建设框架工程高效优质建设；(2)突出质量管理，争创国家精品工程；(3)加强预算管控投入） 不超过：（4)全面实施HSE管理，努力实现零事故、零污染目标。关键绩效指标：序号 关键绩效指标目标值1 重点项目建设进度计划完成率 98% 2 项目投资控制不超计划 3 地面工程施工成果 领导满意度 98% 4 项目建设关键环节现场督导率 100% 5 组织协调及时率 98% 6 设计图审核率 98% 7 建设方案审核率98% 8 质量安全环保实现“零事故、零污染” 9 党风廉政建设无违规和学科2、创新特色。根据集团公司“发展大油田、建设大气田，把鄂尔多斯盆地建设成为石油天然气重要能源基地”的历史定位，2007年，长庆油田公司召开第五次石油天然气开发委员会会议。苏里格气田合作开发联合管理委员会联席会议。 “现代大型气田”的指导思想、工作思路、工作措施，坚持“六统一一、三共享、一集中”312@@2010石油石化工业建设工程总承包和项目管理论坛征集“5+1”合作开发管理模式，全面贯彻“标准化设计、模块化建设、市场化运营、数字化管理”的“四化”开发建设管理模式，全力以赴推进苏里格气田50X108m3/a产建框架项目建设，确保天然气产能和产量快速增长。
一是创新开发模式——“5+1”合作开发：苏里格气田是国内首个合作开发的大型气田。根据双方职责分工，长庆油田公司负责集气干线、天然气净化厂等产能骨架项目的建设。新发现储量的优先合作开发权。在此基础上，长庆油田公司从苏里格气田开发建设大局出发，探索形成了“统一规划部署、统一组织、统一技术政策、统一对外协调、统一生产调度、统一物流”。支持；资源共享；、技术共享、信息共享：集中协调管理“六统一一、三共享、一个集中”合作开发管理模式，形成统一一、的良性运行机制竞争、示范、交流、改进，加快了苏里格气田开发。这种新型的合作开发模式，为苏里格气田带来了巨大的活力。市场竞争机制的引入，为社会各界参与竞争提供了平台。解决了制约苏里格气田有效开发的一系列瓶颈。 “5+1”合作开发体系既充分发挥了中石油的整体优势，又充分发挥了五家未上市公司的工程技术优势和长庆油田公司的地质认识和开发技术优势。 、建设标准化、管理数字化、服务市场化”低成本的发展思路提供了应用平台：这种模式在国内外尚属首创。这种合作模式权责明确、风险共担、成果共享。”互利共赢，共同发展”大大加快了苏里格气田的开发进程。
球王会二是建设模式创新——标准化建设：根据苏里格气田总体建设规划，共建设近万口井、100多个集气站、近2万公里管线到2015年，设计、采购、施工任务难度极大，对施工速度和质量要求非常高。为适应苏里格气田规模化开发建设的需要，2007年，长庆油田公司在50亿元生产建设骨架工程建设过程中，创新推出“标准化”方式。苏里格气田基于最终确定的地面集气过程模型。设计、模块化建设”作为标准化建设模式的核心。建设模式包括从井口装置到输气管道，再到集输站建设。按照《苏里格地面系统标准化设计规定》气田”，长庆油田在车站建设、输气、井口管理等方面制定了统一的建设模式，设备选型、行业标准统一、单体安装尺寸统一等，为集气模块化建设提供了前提条件。集气站设备，通过标准化设计，缩短设计周期60%，通过模块化建设，集气站土建、材料采购、零部件切割焊接、安装调试等流程深度跨越，并行运行，并且每个过程互不干扰。例如，各井站同规格部件由原现场分散加工转移到专用车间统一生产，成品件送现场安装，大大减少了现场工作时间，体力劳动。强度高，降低井下作业安全风险，避免现场作业对环境保护的影响。
通过模块化建设，站内工艺安装工期由45天缩短至14天，站内工作日减少60%。正是因为建设模式的创新，原来需要60天才能建成的集气站，现在25天就建成了。同时，建站质量考核结果显示，单位工程合格率达到100%，优良率达到92%，建设速度和工程质量得到同等保障。时间。标准化建设模式实现了长庆气田站建设从现场标准到技术标准的跨越，建设投资从高成本到低成本的良性循环，以及地面建设从经验管理到科学管理的跨越。通过实施标准化建设，解决了制约苏里格气田规模化建设和滚动生产的瓶颈问题，优化了地面建设资源配置，提高了313@@2010石油和石化工业建设项目总承包及项目管理论坛已实现。 、安全、环保、节能、效益统一。标准化施工技术得到了中石油各级专家和领导的肯定，成为推动油气田地面工程建设转型的典范。三是管理方式创新——气田数字化管理：按照“大油田管理、规模建设”的要求，长庆油田分公司全面创新50亿生产建设骨架项目地面建设。苏里格气田，数字化管理已应运而生。和生活。苏里格气田数字化管理是基于数字无线传输和远程控制技术的智能化生产管控系统。它集数据传输、自动控制、气井产量分配与动态预测、远程井切换技术于一体。系统以井区为功能管理单元，以产量为控制目标值。可实现单井数据（压力、温度、流量、单井监测图像）实时上传，生产管理数据自动录入、计划自动生成、异常自动报警、作业自动控制、单井自动巡井嗯，自动数据自动输入共享。
通过实施数字化管理，首先可以精简组织，大大减少员工数量。按照传统的管理方式，苏里格气田产量达到100亿时需要1716名员工，实现数字化管理后需要1467名员工。二是可以大大减少探井次数和日常运营成本。以集气站（下辖50口井）为例，每3天一次的井检需要4名员工和2个单位。年运营成本约50万元。通过石井的数字化管理，每站每年可节约运营成本25万元。三是提高工作效率。实施数字化管理后，控制平台可每5分钟进行一次电子巡井，巡井频率是以往人工巡井的800多倍。四、从安全管理的角度来看，远程自动关井安全性能高、时间短，是常规关井时间的1/10： 五是从保护草原环境的角度，可以减少各井检查和开闭井过程中车辆作业对草原植被的破坏。数字化管理作为苏里格气田开发水平的直接体现，是打造“苏里格模式”的又一重要举措，探索了实现苏里格气田经济、规模、有效开发的新途径。四、工艺技术集成创新：长庆油田分公司以苏里格气田为基础，积极开展先导试验，应用、分析、筛选、集成、改进和优化，形成了20多项具有指导意义的技术成果。取得了成功，形成了适合苏里格气田的开发配套技术。
这一系列工艺技术的集成创新中国石油长庆油田分公司甲醇厂，为降低苏里格气田开发成本奠定了坚实的基础。主要在生产建设项目中整合创新技术：1)块体优化技术：坚持地震铸网、骨架优先、整体部署、关键解剖原则，整合地震“三高”处理技术、河道通道预测技术和相位分析技能。通过地震线控制，结合骨架井钻井，研究沉积相特征，评价河道发育区，预测储层分布，筛选富集区。富集区筛选技术主要用于气田开发规划和方案的编制，对苏里格气田50亿元规模和200亿元计划的产能建设起到了非常重要的作用在苏里格地区。 2)井位优化技术：该技术集成了常规二维地震技术、三维地震技术、二维多波技术、三维多波技术、VSP地震技术、高精度二维地震、高精度二维数字地震 在上述各种采集和处理技术的基础上，对传统的二维地震技术进行了改进。从预测砂体到预测有效储层，逐渐发展为大偏移量、高覆盖次数、潜水面以下。基于深井激发的高精度二维地震技术的井位优化技术[J].以高精度二维地震技术为核心的井位优化与集成技术是苏里格气田经济有效规模开发的核心技术之一。该集成技术使I+II井比例从评价初期的50%提高到目前的80%左右，单个区块达到90%，开发效益显着。 3)快速钻井技术：以PDC钻头复合钻井技术为核心，结合井筒结构优化、国内油套管应用、简化固井程序、优化泥浆体系等技术，实现苏里格气田一体化。快速钻孔技术。
推进钻探 314@@20lo 石油石化行业建设项目总承包与项目管理座谈会时间由平均45天缩短至15天。仅缩短钻井周期就直接节省了150万元，大大降低了钻井成本。是苏里格气田控制投资的关键技术之一。 4)与不动管柱联合生产技术：针对苏里格气田一井多层的共同特点，开展气井不动管柱连续分层改造技术，研制出Y241机械分压管。已形成Y241不动管柱机械劈层压裂工艺，实现三层连续分压突破，并结合“中规模压裂”和“液氮注排技术、低破坏压力”压裂液等配套技术已形成苏里格气田压裂改造的主要技术。该工艺缩短了试气周期，简化了试气流程，压裂后层合排液，提高了压裂液返排率，提高了排液效率。 2007年苏14地区改造后I+II井比例达到86.5%。在苏里格气田地面骨架工程建设中，主要集成创新技术t1)地表技术优化技术：集成创新“井下节流、井间系列”的国内第三种气田地面工艺模式以“连通、中低压集气”为核心：苏里格气田通过大量前期科研和现场试验，开创了中国低渗透气田成功应用的中低压集气工艺模式“井下节流、井口不加热、不注醇、中低压集气、液体计量、井间串联、常温分离、二次增压、集中式该模式是我国第三套地面集气技术。继四川气田（单井中压集气技术）、长庆靖边之后的国内气田气田（多井高压集气技术）。
球王会以井下节流技术为核心的地面中低压集气新模式，大大降低了投资，提高了生产运营的安全水平。井间串联、就近插入和传输的树枝状表层集气管网布局优化技术满足滚动生产建设和局部集约化的需要。实践证明中国石油长庆油田分公司甲醇厂，苏里格地表优化技术因地制宜，流程简化，匹配合理，安全水平大大提高，进一步提高了气田开发的经济效益。井下节流：应用井下节流器降低井口压力，达到收集中低压气体、简化和优化地面工艺的目的。通过实施井下节流设施，单井地面施工投资较原有减少50%。 ；2007年中国石油长庆油田分公司甲醇厂，通过不断的现场试验，进一步优化改进了限流器的结构，大大提高了限流器的性能，增强了适应性和运行稳定性，在高压条件下使用寿命长实现了差异。 井下节流技术是苏里格气田开发的核心技术。二级增压：在集气站和处理厂进行二级增压。具有压力匹配容易，单个增压站无需固定防火，压缩机故障损失小等优点。其中，集气站采用国产压缩机，加工厂整体采用国外进口压缩机。苏里格二号天然气处理厂应用新技术、新工艺、新设备、新材料：①采用高效低翅片管壳式预冷换热器，提高换热效率，降低堵塞的概率。 ②脱油脱水装置的高效低温分离器采用进口低温分离器，保证分离效率。 ③丙烷制冷系统中的螺杆压缩机等关键部件采用进口，保证了制冷系统的稳定运行和经济性。 ④增压设备采用进口气驱往复式压缩机，提高设备可靠性，保障陕京管道安全稳定供气。 ⑤脱油脱水装置单次处理规模为500)